CASE

Le plus grand robot de Suisse automatise la fabrication d'arbres en acier

Un robot industriel, monté sur un axe de déplacement de 8 mètres de long, a permis d'automatiser la trempe thermique d'arbres en acier mesurant jusqu'à 10 mètres. Avec une charge utile de 900 kilogrammes, ce robot assure le déplacement des pièces avec une précision et une sécurité exemplaires.   

  

Le défi   

En 2019, lors de la construction de son nouvel atelier de trempe, Gewinde Ziegler AG a décidé d'automatiser complètement le processus de trempe en bain de sel. L'introduction de nouvelles méthodes, telles que la trempe par induction et la trempe à cœur, a permis à cette entreprise de traiter thermiquement des arbres de 10 mètres de long. L'installation d'un robot industriel sur un axe de déplacement visait à optimiser la précision et la sécurité de ces opérations.   

  

La solution 

Au cœur de cette nouvelle installation, un robot industriel FANUC M-2000iA, équipé d'une nacelle flexible, assure les mouvements de manière fluide et contrôlée entre les différents points de traitement. Avec une charge utile de 900 kg et un rayon d'action de 4,5 mètres, il s’agit du plus grand robot industriel de Suisse. Ce dernier repose sur un axe de déplacement de 8 mètres et est monté sur un socle d'un mètre, ce qui lui confère une zone de travail exceptionnelle, tant en hauteur qu'en largeur. L'ensemble du processus est dirigé par un système de commande de guidage, garantissant la coordination de chaque étape. 

L'ampleur du projet a nécessité une intégration complète du bâtiment dans la planification de l'automatisation. Le robot a été installé en premier dans le hall de production, suivi de la périphérie et des autres équipements. Désormais, cette installation fonctionne en continu, 24 heures sur 24, permettant à Gewinde Ziegler d'effectuer en interne tous les processus de fabrication.

 


 

« Grâce à ce robot spectaculaire monté sur un axe de déplacement de 8 mètres, nous avons réussi à automatiser avec succès des processus complexes et peu répandus dans la fabrication d'arbres en acier. ». 

 


 

Le projet 

L'équipe Robotec, menée par Rolf Kalt (chef de projet, conception et installation sur site) et Reto Brumann (programmation logicielle), a su mettre en œuvre cette solution d'automatisation ambitieuse, répondant aux besoins spécifiques du client.

Robot sur rail pendant la construction.
Robot sur rail pendant le montage avec un grue.
Robot sur rail pendant la production.
Filetage Ziegler Production avec un élément en fusion.
Robot sur le rail comparé à la taille d'un être humain.
Robot sur rail pendant la construction.
Robot sur rail pendant le montage avec un grue.
Robot sur rail pendant la production.
Filetage Ziegler Production avec un élément en fusion.
Robot sur le rail comparé à la taille d'un être humain.

Gwenölé Bergeon, Responsable ventes Romandie

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