CASE
Production automatisée de pointes de pipettes en salle blanche
Nous avons mis en place une solution entièrement automatisée pour la production de pointes de pipettes, réalisée en salle blanche. Cette installation compacte et intuitive se distingue par une efficacité globale impressionnante (OEE - Overall Equipment Effectiveness), résultat d'un concept ambitieux.
Le défi
La production de pointes de pipettes, également appelées "tips", présente des exigences extrêmement strictes. En seulement quelques secondes, 96 pointes doivent être déplacées, assemblées, inspectées et emballées. En plus des tolérances de mesure très serrées, la traçabilité complète jusqu'à chaque pointe individuelle constituait un défi majeur. L’installation devait aussi être simple d'utilisation, nécessitant un entretien et un nettoyage minimal, tout en maximisant l'efficacité globale (OEE).
La solution
Pour répondre à ces défis, nous avons intégré sept robots Stäubli Scara, trois systèmes de transport Acopostrack, des systèmes de traitement d'images avancés et des scanners laser ultramodernes dans une installation exploitée en salle blanche conforme aux normes GMP C. À la demande du client, nous avons conçu une configuration où l'opérateur gère l’amenée et l’évacuation des pièces, tout en offrant la possibilité d'une automatisation complète avec une machine de moulage par injection.
L'installation gère simultanément deux types différents de pointes de pipettes, qui sont ensuite emballées ensemble dans un rack. Le processus comprend :
- Contrôle de la vue de dessous des pointes
- Montage du filtre
- Contrôle de la position du filtre par vue de dessus
- Élimination des pièces défectueuses
- Remplissage des pièces conformes
- Transfert dans le rack de vente
Le rack final est ensuite étiqueté, inspecté en intégralité, et évacué de l’installation via un tapis roulant. Une option pour l'ajout d'une installation d'emballage automatique est également disponible.
L'interface utilisateur graphique, accessible via un écran tactile de 24 pouces, permet une utilisation intuitive et minimise les erreurs de l'opérateur, garantissant ainsi une disponibilité maximale de la machine. Conformément aux standards GMP, l'installation répond aux normes de qualité les plus élevées et est conçue pour un nettoyage facile.
«Robotec Solutions a développé une installation unique alliant compacité, performance et simplicité d’utilisation».
Le projet
L'équipe de Robotec Solutions a développé, en un temps record, l'une des solutions d'automatisation les plus avancées pour le contrôle, le filtrage et l'emballage des pointes de pipettes. La construction modulaire, l'intégration des technologies de pointe et la simplicité d'utilisation définissent cette installation. Parmi les membres clés du projet, Kevin Bossard a dirigé la conception, Simon Rüdiger s'est chargé de la programmation logicielle, et Livio Stocker a supervisé l'assemblage et la mise en service sur site.
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Défi
En quelques secondes, 96 embouts de pipettes doivent être déplacés, assemblés, inspectés et emballés. Outre des tolérances de mesure très étroites pour les pointes des pipettes, la traçabilité complète de chacune des pièces, constitue également un grand défi. Par ailleurs, l’installation devait être conçue de manière qu’elle soit aussi facile à utiliser que possible, avec un minimum de maintenance ; tout cela dans le but d'atteindre la plus grande efficacité globale possible des équipements OEE.
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Solution
À la demande du client, le système a été configuré pour un chargement et déchargement des pièces par les opérateurs - fonction qui peut également se faire de manière entièrement automatique à partir d’une machine de moulage par injection.
- Il existe deux types d’embouts de pipettes différents qui sont traités simultanément par l’installation et ensuite emballés ensemble dans un rack.
- Les embouts de pipettes sont prélevés sur un convoyeur à bande par un préhenseur vacuum, et sont déposés sur des navettes magnétiques.
- Les navettes reçoivent l’information sur l’emplacement de chaque cavité et passent ensuite par les stations suivantes :
- Contrôle par le dessous des embouts de pipettes
- Assemblage du filtre
- Contrôle du positionnement du filtre par le dessus
- Évacuation des pièces mauvaises
- Préparation des pièces bonnes
- Transfert dans le « rack de vente ».
- Le rack de vente est étiqueté, son intégralité est vérifiée, puis il est évacué du système par le biais d’un convoyeur – un dispositif d’emballage peut également être directement ajouté.
L’interface utilisateur est centralisée sur un écran tactile 24'' et permet aux opérateurs d’utiliser l’installation de manière intuitive. Des directives d'utilisation appropriées et une utilisation simple visent à éviter les erreurs de la part des opérateurs et à assurer la plus grande disponibilité possible des machines.
- Le système a été validé et qualifié selon la norme GMP de Robotec et a satisfait aux normes de qualité les plus élevées.
Das zentrale, grafische Benutzerinterface via einem 24’’ Touchscreen ermöglicht den Bedienerinnen und Bediener eine intuitive Benutzung der Anlage. Durch entsprechende Benutzerrichtlinien sowie der einfachen Bedienung sollen Fehler seitens der Bedienerinnen und Bediener vermieden werden und eine möglichst hohe Maschinenverfügbarkeit gewährleisten.
Die Anlage wurde nach dem Robotec-GMP-Standard validiert, qualifiziert und erfüllte höchste Qualitätsstandards.
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Conclusion
En très peu de temps, l'équipe de Robotec Solutions a mis au point l'une des solutions d'automatisation les plus modernes pour contrôler, filtrer et emballer les embouts de pipettes. La conception modulaire, l'utilisation de technologies de pointe et la simplicité de fonctionnement caractérisent ce système robotisé.
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Caractéristiques particulières
- Concept de "bring-in" bien pensé : le système est divisé en 4 parties pour faciliter au maximum son introduction dans la salle blanche.
- L’utilisation des technologies les plus avancées comme le robot Stäubli Scara ou le système de transport Acopostrack basé sur la technologie magnétique.
- Construction compacte, facile à nettoyer et nécessitant peu d’entretien.
- L'utilisation intuitive facilite le fonctionnement et évite les temps d'arrêt indésirables.
- Traçabilité de l’ensemble de la production sur l’installation et interface OPC UA pour la transmission des données vers le système client.

Gwenölé Bergeon, Responsable ventes Romandie