Marquage laser automatique de pièces moulées par injection en salle blanche

Pour un client du secteur des technologies médicales, nous avons automatisé le marquage laser de nouvelles pièces moulées par injection en salle blanche. L'installation robotisée se distingue par son temps de cycle rapide et son interface utilisateur (IHM) simple et sécurisée, offrant ainsi une efficacité et une convivialité exceptionnelles.    

 Le défi 

Notre client, spécialiste des pièces moulées par injection complexes dans le secteur Medtech, avait besoin d’automatiser le marquage laser des pièces produites par l'une de ses presses à injecter, tout en respectant des temps de cycle très courts. Il fallait également s'assurer que l'image laser appliquée corresponde aux normes de qualité élevées du client, et que l'installation réponde aux exigences de la salle blanche.  

La solution 

Pour manipuler les pièces moulées par injection, nous avons conçu une solution d'automatisation intégrant un robot industriel FANUC. Ce robot récupère simultanément deux pièces de la presse à injecter et les place côte à côte dans la station laser pour le marquage. Pendant ce temps, la paire de pièces déjà marquées est retirée et retournée grâce à une station dédiée. 

À la fin de chaque cycle, les pièces marquées au laser passent de la station de retournement au convoyeur d'évacuation, où elles sont empilées pour refroidissement. Les pièces rejetées ou les pièces de démarrage de la presse à injecter sont évacuées par une goulotte dédiée, tandis que les pièces de qualité peuvent être récupérées en appuyant sur un bouton et sont acheminées via une goulotte séparée. 

Des tests laser approfondis ont été réalisés en amont, permettant d'élaborer, en collaboration avec l'équipe d'ingénierie, le fabricant de lasers, et le client, une station laser optimisée, simple et sûre à utiliser via l'IHM. L'installation respecte les normes des salles blanches et est documentée et certifiée selon les Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF).  

« Le concept de l'installation impressionne par sa grande fonctionnalité et son efficacité, même dans un espace restreint. L'utilisation est intuitive et sécurisée ».

Le projet 

Des préparatifs minutieux et des clarifications exhaustives ont garanti un démarrage optimal pour ce projet. Grâce à nos phases de contrôle et de test internes rigoureusement documentées, nous avons réussi les tests FAT (Factory Acceptance Test) et SAT (Site Acceptance Test), permettant ainsi de livrer une installation complète et parfaitement fonctionnelle dans les délais impartis. 

L'équipe Robotec comprenait notamment Rolf Kalt (chef de projet, construction & montage) et Timon Fink (programmation logicielle & mise en service).