Des cellules robotisées propulsent la production à pleine capacité

Face à l'explosion de la demande pour les tests rapides Covid-19, une solution s'est imposée : automatiser autant que possible les étapes du processus afin de produire de manière rentable et avec une qualité irréprochable. C'est dans ce cadre que nous avons développé, pour le groupe GEMÜ, deux cellules robotisées capables de prélever, contrôler et emballer les pièces moulées par injection de façon entièrement automatique, et ce, dans un délai record.

Le Défi

Le groupe GEMÜ est l'un des leaders mondiaux dans la fabrication de robinetterie et de composants d'automatisation. Pour sa division médicale, l'entreprise devait produire sept pièces plastiques différentes sur deux presses à injecter. Ces pièces devaient être automatiquement retirées des machines, soumises à un contrôle qualité rigoureux, puis emballées et empilées dans des plateaux. À chaque cycle d'injection, entre 2 et 16 pièces finies devaient être traitées simultanément, le tout avec un temps de cycle de moins de 12 secondes.

L'un des principaux défis résidait dans l'optimisation de l'espace limité en salle blanche tout en intégrant tous les processus nécessaires. Avec l'augmentation exponentielle des volumes requis due à la pandémie de Covid-19, GEMÜ a dû adapter rapidement ses installations. L'ajout d'une presse supplémentaire et de deux robots pendant la phase de développement a permis de répondre à cette demande croissante en un temps très court.

La Solution

Nous avons conçu deux cellules robotisées, comprenant respectivement trois et cinq robots en configuration finale. Ces cellules intègrent des systèmes de changement de pinces standardisés, des caméras haute résolution pour le contrôle qualité, une table rotative à indexation électrique, des convoyeurs compatibles avec les environnements de salle blanche, des imprimantes d'étiquettes, ainsi qu’un système de sécurité avancé, conforme aux principes de l'industrie 4.0.

Ces installations sont pilotées par une interface homme-machine (IHM) centrale dotée d’un grand écran tactile, permettant de passer d’un produit à l’autre en moins de dix minutes. Les pièces interchangeables sont codées à la fois mécaniquement et par couleur, et leur identification est gérée par un logiciel développé par Robotec Solutions, réduisant ainsi au maximum les risques d'erreur. Par ailleurs, la gestion automatique des plateaux permet à l’installation de fonctionner avec une grande autonomie.

"Grâce à son expertise de longue date dans l'automatisation des presses à injecter, Robotec Solutions a relevé ce défi avec succès."

Le Projet

Malgré des exigences croissantes, les spécifications complexes ont été respectées avec succès. Robotec Solutions a su s’adapter rapidement aux changements grâce à une communication efficace et une grande flexibilité de la part de son équipe. Parmi les membres clés du projet figurent Samuel Bürkli (chef de projet, conception) et Sven Schmid (programmation logicielle).