Automatisches Laserbeschriften von Spritzgussteilen im Reinraum

Für einen Medtech-Kunden automatisierten wir das Laserbeschriften von neuen Spritzgussteilen im Reinraum. Durch die schnelle Zykluszeit und eine einfache, sichere Bedienung via HMI ist die Roboteranlage ein doppelter Gewinn: in Effizienz und Bedienerfreundlichkeit. 

Die Herausforderung 

Unser Kunde im Medtech-Bereich ist auf die Fertigung von komplexen Spritzgussteilen spezialisiert. Bei einer seiner Spritzgiessmaschinen galt es, das Laserbeschriften der Teile zu automatisieren – und das in einer vorgegebenen sehr kurzen Zykluszeit. Eine weitere Herausforderung bestand darin, den Laserprozess so zu gestalten, dass das aufgebrachte Laserbild den hohen Kundenanforderungen entspricht. Ebenfalls musste die Anlage die gegebenen Reinraumanforderungen erfüllen.

Die Lösung 

Für das Handling der Spritzgussteile entwickelten wir eine Automationslösung mit FANUC Industrieroboter. Dieser nimmt jeweils zwei Spritzgussteile auf einmal aus der Spritzgiessmaschine und legt sie zum Beschriften nebeneinander in die Laserstation. Das bereits beschriftete Teilepaar wurde zuvor entnommen und mit Hilfe einer Flipstation gewendet. 

Zum Abschluss jedes Zyklus gelangen die fertig gelaserten Teile von der Flipstation zum Austragsförderband, wo sie zum Abkühlen gestapelt werden. Das Ausgeben von Ausschuss und Anfahrteilen der Spritzgiessmaschine erfolgt über eine Rutsche. Q-Teile lassen sich über einen Taster anfordern und auf einer separaten Rutsche ausgeben. 

Ein wichtiger Schritt auf dem Weg zur Lösung waren etliche im Vorfeld durchgeführte Lasertests. So konnten wir in enger Zusammenarbeit von Engineering, Laserhersteller und Kunde eine optimal funktionierende Laserstation entwickeln, die einfach und sicher via HMI bedienbar ist. Die Anlage erfüllt die Reinraumanforderungen und wurde nach GMP dokumentiert und zertifiziert.

«Das Anlagenkonzept begeistert durch seine hohe Funktionalität und Effizienz auf engem Raum. Zudem ist die Bedienung intuitiv und sicher.»

Das Projekt 

Präzise Vorarbeiten mit allen Abklärungen garantieren einen optimalen Start für ein solches Projekt. Auch durch unsere internen, protokollierten Prüf- und Testphasen haben wir den FAT (Factory Acceptance Test) und den SAT (Site Acceptance Test) mit Erfolg bestanden und konnten dem Kunden termingerecht eine einwandfrei funktionierende Gesamtanlage übergeben.