CASE
Komplexes Handling von Spritzgussteilen im Reinraum
Für Flex Precision Plastic Solutions automatisierten wir das komplexe Handling von medizinischen Spritzgussteilen im Reinraum. Eine nachgelagerte Prüfstation kontrolliert die anspruchsvollen Kunststoffteile mittels Vision-System.
Die Herausforderung
Flex Precision Plastics Solutions ist Teil des Weltkonzerns Flex, der mit 250 000 Mitarbeitenden an über 300 Standorten auf der ganzen Welt agiert. Am Standort Hägglingen AG werden unter Reinraumbedingungen medizintechnologische Teile in höchster Güte hergestellt. Die Herausforderung bestand darin, dass heikle Spritzguss-Formteile entnommen, geprüft sowie keimfrei gestapelt und verpackt werden müssen – und dies auf engstem Raum sowie im 3-Schicht-Betrieb.
Die Lösung
Spritzguss-Entnahmen – ob mit oder ohne Einlegeteil – sind für eine Automatisierung mit Industrierobotern prädestiniert. Für Flex Precision Solutions entwickelten wir einen Roboter, der sich neben dem Spritzgusswerkzeug befindet und die Teile einzeln oder mehrfach aus einer komplexen Kunststoff-Spritzform entnimmt. Ein Greifer wendet die Teile, trennt sie vom Anguss und legt sie sauber in die nachfolgenden Prüfstationen ab.
Zum Schluss werden die Teile in Verpackungstrays formstabil und geschützt gelagert. Die Prüfstationen können mit unterschiedlichen Messsystemen ausgestattet werden und die Teile hinsichtlich Optik (via Vision-System), Hochspannung oder Lecks kontrollieren. Die gesamte Anlage erfüllt die Reinraumanforderungen und ist nach GMP dokumentiert und zertifiziert.
«Beeindruckt hat uns die Möglichkeit, mit einer Anlage viele Prozessschritte abzudecken. Und dies unter anspruchsvollsten Reinraum-Bedingungen sowie beengten Platzverhältnissen.»
Das Projekt
Alle Anlagenbaugruppen wurden durch Robotec Solutions entwickelt und gebaut. So können wir unseren Kunden eine stimmige Lösung bieten und garantieren mindestens 20 Jahre Support und Ersatzteilverfügbarkeit.
Nick Koch, CEO
